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在加拿大，澳大利亚等的屠宰设计中，由于该类用工成本高，所以普遍要求自动化程度在80%甚至90%以上，甚至提出只需要几个人就可以操作一整条生产线的要求。而我国现在绝大部分的屠宰设备均达不到该类要求。这就是为什么我国的屠宰设备始终只能在国内及周边地区以及中东，非洲，南美等地区销售，却很难进入和澳洲市场的原因。为什么会产生这样的现象呢?相关人士对国内的屠宰市场和屠宰设备生产厂家进行了调查和分析。

一、是因为国内劳动力廉价。一条自动化80%的屠宰线比一条自动化50%的屠宰线的价格高好几倍。购买高自动化的设备不如多雇佣几个廉价劳动力来的合算。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展：不是向着高自动化、高科技发展，而是向着如何节约生产成本发展。

二、是因为国内屠宰机械化的不规范。过多的小型屠宰场却成为当今肉质市场的供应方主力。这类小型屠宰场一般屠宰能力较差，每天屠宰十几头甚至几头家畜。且多安于现状，资金也一般不会用于屠宰场的发展和建设，这就导致了该类屠宰场缺乏足够的发展后续力和设备购买力。因此，廉价的屠宰设备成为这类屠宰场追捧的对象。

三、是科技上的落后。我国很多行业在科技上还无法达到发达的那种程度。技术含量高的屠宰设备很难被设计出来，而技术含量低的设备一旦设计又很容易被屠宰设备生产厂家的同行模仿，对方由于不需要花费科研和试验费用，所以成品的成本较设计厂家低。自然出厂价格也就低。这在很大程度上影响了原设计厂家的利益，直接导致了整个屠宰行业的创新热情。

在肉类工业生产中，有各种形式的加工，如屠宰加工、肉制品加工、油脂加工及其他副产品加工和生物制品加工。屠宰加工是肉类深加工的基础，是肉类生产的中间环节。肉用畜禽经刺杀放血、烫毛或剥皮、解体等工艺，后加工成tong体(***肉) 的一系列处理过程，叫做屠宰加工，它是进一步深加工的前奏，因而也叫初步加工。

目前，随着科学技术的发展，各种现代化加工设备的出现，鸡鸭宰杀的各个环节逐步实现了现代化。如各式脱毛机的出现，实现了鸡鸭脱毛的自动化，不锈钢打爪机的推出，用于鸡爪切割后的去黄皮工作，通过电机带动甩盘转动，使鸡爪在筒内螺旋运动，土鸡宰杀流水线多少钱一套，从而实现脱皮要求，省去了手工打爪脱毛的繁琐。

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浸烫和脱毛

沥血后，鸡只被浸烫1.5到3分钟，主要取决于水温。浸烫温良过高时，鸡体会由于水分流失不均而变色。当进入浸烫罐时，如果鸡只仍然活着，气管、食管、肺、嗉囊、鸡胃，气囊也可能污染烫水。由此产生的鸡体外观呈红色。此外，肺可能难以除去。

沥血时间、浸烫和脱毛程序应该看作一个完整过程，这包括适当的沥血时间、合适的水温和脱毛力度。太长的沥血时间会导致脱毛困难；浸烫温度高、浸烫时间短会导致鸡只损伤和产肉量的损失。脱毛过程决定于浸烫时间和水温，加热与产肉量是一对矛盾，浸烫温度应该是脱毛允许范围内的温度要求。同时，还要求浸烫水需要搅动，防止鸡只漂起来以确保鸡只的完全浸湿。

我国大部分屠宰厂采用的浸烫水温是59℃61℃，时间为40～90秒。虽然这种浸烫温度能够较快地消灭水中的***物质，但同时损伤鸡只表皮下***和皎原蛋白，造成了胸肌的过度浸烫，使皮下皎原蛋白和膜状***的溶解，直接造成鸡只重量的损伤和降低其保湿的能力。

***建议，合适的浸烫温度是51℃～55℃，合适的浸烫时间应低于3分钟，但不能少于90秒。同时，脱毛机的设定为适合较大鸡只的脱毛要求，因为如果按照适合中型和小型鸡只的脱毛要求来设计机器参数，就会对体型较大的鸡只产生物理损伤。假设脱毛率达到100%而不损失产肉量是不可能做到的。按照适合较大鸡只的脱毛要求来设计机器的技术参数会造成5%的鸡只会有一些羽毛脱不干净，这就需要进行人工褪毛，虽然增加了人工成本，但却大大降低了过度浸烫造成的出肉率的损失。

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