家禽宰杀机械操作步骤承诺守信

接收，待宰和挂鸡

首先要注意，空鸡筐装上毛鸡车前，要清洗干净，尽量减少交叉污染。其次要尽量缩短待宰时间，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而保证降低率和过度的缩水。设计良好的待宰区应该装有高速风扇(图2)，以便带走鸡笼内的热量或产生风冷减少鸡只热应激。在炎热地区，待宰区还应装有喷雾系统，当外界温度超过24℃时使用排风扇，外界温度超过27℃时启用喷雾系统。据研究，所有到达屠宰厂的鸡只中，40%是由于热应激造成的。鸡只从装车到宰前率要求小于0.25％。

肉鸡到达屠宰场前，家禽宰杀机械操作步骤，应禁食8至12小时，这有利于鸡只在足够的时间内为胃肠道清理，从而降低肠道内消化物可能在加工过程中对禽体的污染。但禁食时间太长(超过13～14小时)会造成肠道内的黏膜层的损失，造成禽体产量的降低。当肠壁脱落时，在鸡筐底部的鸡粪会呈现出红橙色的外观，肠道将会更脆弱，在掏瞠时容易破碎。

卸载和吊挂过程，避免野蛮装卸，防止工人将鸡笼直接从车上高空摔到传送带上，以尽量减少禽体青紫、断腿、翅膀折断、红翅尖等现象发生。当鸡筐以较小的倾斜角度平滑的运动而不是来回弹跳，瘀伤是***小的。在卸载区，常常看到破旧的鸡筐和到处乱跑的鸡只。破旧的鸡筐常常导致鸡只损伤和产肉量的损失。因此，鸡筐的日常维护管理是必须的工作要求。

一套家禽屠宰设备是由浸烫池、脱毛机（有立式脱毛机和卧式脱毛机之分，可按照本身工厂的布局实行选择）、螺旋预冷机组成。家禽浸烫池通过鼓风机使烫池外部的水构成涌流，对禽类实行加热，经过电机带动螺旋桨将烫池外部的水抽下去，对其实行冲刷，因此烫池两头局部弯度不宜过小，过小会影响对禽类加热的温度，一样不易过大屠宰机械，普通应在140-150度之间。螺旋桨的下部有的厂家焊接成锥形的，有的厂家焊接成立体的，不论何种外形，其间距不易大于4厘米。

自20世纪80年代以来，特别是进入20世纪90年代，饲养业在我国得到了迅猛地发展。饲养业的发展，必然促进加工业的发展。我院在20世纪80年代中期，考察了我国进口荷兰某公司的屠宰加工成套设备，掌握了一手材料，根据对这些资料分析比较，并研究有关设备的性能工作原理、结构和选材等特点，研制出符合国情，具有国内、***水平的屠宰加工成套设备。

从大的方面分，屠宰加工的工艺流程主要分为4个区域，即前处理区、中拔区、预冷区及分割包装区。其工艺流程如下：毛鸡上挂→电麻→宰杀→电麻→沥血→浸烫→脱毛→净→预冷→分割→包装。

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