宏德机械有限公司-麻鸡全自动屠宰生产线操作步骤

接收，待宰和挂鸡

首先要注意，空鸡筐装上毛鸡车前，要清洗干净，尽量减少交叉污染。其次要尽量缩短待宰时间，在待宰区，鸡只需要有足够的通风，从而保证降低率和过度的缩水。设计良好的待宰区应该装有高速风扇(图2)，以便带走鸡笼内的热量或产生风冷减少鸡只热应激。在炎热地区，麻鸡全自动屠宰生产线操作步骤，待宰区还应装有喷雾系统，白羽鸡全自动屠宰生产线操作步骤，当外界温度超过24℃时使用排风扇，外界温度超过27℃时启用喷雾系统。据研究，所有到达屠宰厂的鸡只中，40%是由于热应激造成的。鸡只从装车到宰前率要求小于0.25％。

肉鸡到达屠宰场前，应禁食8至12小时，这有利于鸡只在足够的时间内为胃肠道清理，从而降低肠道内消化物可能在加工过程中对禽体的污染。但禁食时间太长(超过13～14小时)会造成肠道内的黏膜层的损失，造成禽体产量的降低。当肠壁脱落时，在鸡筐底部的鸡粪会呈现出红橙色的外观，肠道将会更脆弱，在掏瞠时容易破碎。

卸载和吊挂过程，三黄鸡全自动屠宰生产线操作步骤，避免野蛮装卸，防止工人将鸡笼直接从车上高空摔到传送带上，以尽量减少禽体青紫、断腿、翅膀折断、红翅尖等现象发生。当鸡筐以较小的倾斜角度平滑的运动而不是来回弹跳，瘀伤是***小的。在卸载区，常常看到破旧的鸡筐和到处乱跑的鸡只。破旧的鸡筐常常导致鸡只损伤和产肉量的损失。因此，鸡筐的日常维护管理是必须的工作要求。

家禽加工工艺

家禽屠宰加工是一个系统工程，涉及到种禽、孵化、饲养、环保等诸多方面，运转链条长，各环节关联度高，一环扣一环，一个环节的变化将对后续的环节产生很大影响。

家禽屠宰加工工艺初步分为：活禽卸载、宰杀沥血、浸烫脱毛、掏膛、内脏及副产品加工、预冷、分割、包装、速冻、换装、冷藏等工艺区段。

宏德机械以畜禽屠宰加工、肉制品熟食加工成套设备制造为中心的规模型企业。产品包括：鸡、鸭、鹅、鸽、火鸡等屠宰机械成套设备及肉制品熟食加工机械屠宰设备。该系列成套设备的特点是：不论您是宰鸡、鸭、鹅或兔及其它禽畜类，也不论加工量的大小均能适用。同时也可根据您的特殊要求设计、生产专用设备，新疆全自动屠宰生产线操作步骤，并负责***设备的安装调试和人员培训。
全自动屠宰生产线操作步骤

我国屠宰机械发展，就屠宰设备技术上面而言，回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展，提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括：按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、清洗、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。

此外，还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级***对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下，大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步，包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、脱毛技术及设备、履带式U型打毛机、自动***精准劈半机、电仪等，这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率，一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。

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